試樣制備方法對測試結果的影響
    同一材料制成相同厚度的試樣，模壓的比注塑的試樣測試結果要高。這可能是由于注塑試樣的內應力較大之故。可見不同制樣方法對測試結果是有影響的。
試樣狀態(tài)調節(jié)對測試結果的影響
將模壓和注塑試樣進行退火，其退火溫度一般較軟化點低20℃左右。退火時間2～3h。其測試結果是經退火處理后的試樣都比原來的有不同程度的提高。這可能是凍結的高分子鏈得到局部調整，內應力得到進一步消除的原因。
試樣尺寸的影響
實驗結果證明，試樣厚度在3～4mm時測定值的重復性比較好。除聚氯乙烯以外，厚度達到6mm時，分散性尚在允許范圍以內。太薄的試樣只能迭合后進行測定。這時，試樣厚度的均勻性，表面平整度的要求要高些。
橫向尺寸方面，應保證壓入點能遠離邊緣2mm以上。這時可保證測定值有較好的重復性，更不會發(fā)生開裂現象。
靜負載的影響
   當試樣上所加靜負載5000g時，測得的軟化點溫度比施加1000g時低。
升溫速率為12℃/6min的試驗，其結果比用5℃/6min的高，這是由于溶液溫度傳到試樣上，有時間滯后的緣故。因此，在有較高的要求或用于有爭議的場合，應使用5℃/6min升溫速率。